ניהול דיגיטלי של מפעלי הדפסה ואריזה

Zhejiang Yaming Wei Printing and Packaging Co., Ltd. הוקמה בשנת 2010, העסק העיקרי עבור אריזת תרופות אריזות צבע ופיתוח, עיצוב וייצור, בדרך של חקר דיגיטלי. בתחרות השוק הקשה הנוכחית, כמתרגלת של מפעלים דיגיטליים, המחבר חשב אם תעשיית ההדפסה והאריזה יכולה לעמוד בקצב המגמה של התקופות ולהפוך את הפסיביות ליוזמה בדרך הדיגיטליזציה לאחר שקראתי את החידוש המתקדם בחו"ל. במאמר זה, המחבר ישתף אתכם בניהול הדיגיטלי של מפעלי הדפסה ואריזה.

יעדי ניהול

ניתן לייצג את יעדי הניהול של מפעלי הדפסה ואריזה על ידי הפירמידה ההפוכה כפי שמוצג באיור 1. השכבה התחתונה היא יכולת בקרת עלות, והשלב הבא הוא יעילות ואיכות, שהם הבסיס של ארגונים להשתתף בתחרות. בעזרת יסודות אלה, הארגון עשוי להוביל את הענף עוד יותר, כמו אווירה ארגונית טובה ותרבות ארגונית, מערכת איכות הצוות המקצועית ומערכת הערכת קידום צוות, וטיפול טוב ביחסי לקוחות ברמות גבוהות יותר. יעדי הניהול של ארגונים אלה הם המחייבים ארגונים לחשוב יותר ולהמשיך הלאה.

תְאֵנָה. 1 יעדי ניהול של מפעלי הדפסה ואריזה

לנהל פערים בין יעדים למציאות

במציאות, עדיין יש פער גדול בין האידיאל של מפעלי הדפסה ואריזה לבין מציאותם של רזה! מצב הייצור הנוכחי אינו נתונים ללא הערכה, נתונים ללא הערכה, הנתונים אינם אובייקטיביים וההערכה אינה הוגנת.

לדוגמה, כיצד להעריך את היעילות, לפני שאנשים אומרים לעתים קרובות שהסדנה טובה מאוד, על פי הרושם כי היעילות של קפטן גבוהה במיוחד מכיוון שהם עובדים שעות נוספות בכל יום; העברנו את המוצר ללקוח, העבודה נעשתה והלקוח לא התלונן. המצב הנוכחי הוא לא כי הרעיון הנשמע ביותר הוא להיות בעקיבות איכות מקוונת, מוצר בתהליך הייצור, כדי לדעת את התשואה, את שיעור הקבלה והערכת העלויות. הדפסת מפעלים בעבר עד סוף השנה, לדעת זה רווח או הפסד. אך כעת כדי להשתתף בהצעות מחיר, יש לשקף באופן דינמי את הרווחיות ואת היתרון העלויות של הארגון בכל חודש או אפילו כל יום, כדי להתמודד ברוגע עם היעד התחרותי.

ניהול נתונים

זה בדיוק בגלל נקודות הכאב לעיל שעסקים צריכים להשתמש בנתונים. לפני הגעת האינטליגנציה, הדרך המעשית ביותר לשפר את ביצועי הניהול ולהעצים את התחרותיות הארגונית היא לבנות דיגיטציה. ישנן דרכים ושיטות רבות לבנייה דיגיטלית במפעל. ראשית, עלינו להתחיל מהסדנה, לפתוח את התיבה השחורה של הסדנה ולהשתמש בנתוני התפוקה והיעילות בסדנה כדי לשפר את הייצור ולהעריך כוח אדם.

מיושם על מפעלי הדפסה ואריזה, אם יש מודול מפעל דיגיטלי מלא, זהו ERP (מערכת ניהול ייצור וייצור). ERP הוא הראשון מבין כל המודולים הדיגיטליים, ואחריהם MES (מערכת ביצוע ייצור), אחר כך APS (מערכת תכנון ותזמון מתקדמים), ולבסוף WMS (מערכת ניהול מחסנים חכמה). אם לארגון יש את היכולת, הוא יכול לבזבז 3 ~ 5 שנים לבצע את מודול המפעל הדיגיטלי, כעת השלב הראשון הוא לבצע את מודול ה- ERP ו- MES.

1. ההבדל בין ERP ל- MES

ידוע כי ERP הוא ניהול שרשרת האספקה, ממחסן, הזמנה, רכישה, ראה נתונים מסוימים הם תמיד קליבר פיננסי, ותהליך הייצור של נתונים מסוימים לא ניתן לשקף אותו מהמערכת, מערכת MES שיחקה תפקיד, היא יכולה לעבוד עבור ציוד ביעילות עבודה במפעל, מסלול ריצה, ציוד, מבנה, מבנה, כגון תיאור, ניתוח ושיפור, מספקים מעקב, פועלים, ומצב של אנשים, ומצב של אנשים (All Parmeters) (All Parmeters) (PARTECORTS, PORTECATES, PORTACESTERS, PORTECESTERS, ALLOSE STATUECES). מנהלים, בסופו של דבר פותרים את בעיית הקופסא השחורה בתהליך הייצור של המפעל, וממשיכים את ההדמיה והבקרה של תהליך הייצור.

2. בחר בחירה על סמך המצב בפועל

MES אכן זמין, ומשמש היטב בחו"ל. עם זאת, עלינו להיות רציונליים ולעשות את מודול זה לפי מודול. עלינו לפתור תחילה את הסטנדרטים והתהליכים עם ERP ואז לנסות ליישם MES. כמובן שזה תלוי גם במצב של הארגון עצמו. אם מדובר בסדנה שניתן לראות במבט חטוף, לא מומלץ להשתמש ב- MES; אם יש יותר מעשרה קבוצות ציוד ויש משמרות יום ומשמרות לילה, מוצע לנסות MES, החל מהנתונים הבסיסיים ביותר כדי לפתור את מסלול הריצה ואת יעילות העבודה של סדנת הייצור.

3. יישום מעשי

בתהליך של תרגול ייצור, עלינו לפתור תחילה את הבעיות של יעילות ציוד, זמן עיבוד, מהירות עיבוד ויעילות העברה של ניהול סדנאות. לדוגמה, החברה שלנו התקנה את ייצור Kanban בסדנת הייצור, שיכולה להציג את אפקט העיבוד, מהירות העיבוד, התשואה של כל ציוד ביום, כמו גם את הנתונים התיאוריים שנצברו לחודש הנוכחי וכו '. לאחר תקופת ניתוח ופתרון בעיות, חלקי הליבה של הסדנא, כלומר יעילות ותשואה, משופרים.

ניהול ייצור הוא ניהול תהליכים, ללא תהליך, אין תוצאות. בין אם מדובר בניהול ייצור או ניהול שרשרת אספקה, תן לנתונים לדבר בעד עצמם בעת מעקב אחר תהליך הייצור. רק עם נתונים יכולים להיות אפשרות לשיפור, ורק עם שיפור יכולה להיות אפשרות של רזה, הכל על מנת לגרום לארגון לשרוד טוב יותר.

חשיבה אינטליגנטית

1. תהליך, סטנדרטיזציה, אוטומציה ראשונה

אם מפעלי הדפסה ואריזה מוכנים לבצע מפעלים דיגיטליים, עליהם קודם לעשות עבודה טובה בסטנדרטיזציה, תהליך ואוטומציה.

2. בסיס על אוריינטציה של לקוחות

בענף האריזה התרופות, השינויים בשנים האחרונות היו טלטלות כדור הארץ, התחרות בענף קשה מאוד, הדרישות של הלקוחות לעלות נמוכה ואיכות גבוהה מתעוררות בהדרגה, ולכן ארגונים צריכים להיות בעלי יתרון עלות טוב, יתרון עלות זה צריך לדרוש תמיכה יעילה.

3. כתובות נקודות כאב בניהול

לפתור את נקודות הכאב הניהוליות של ארגונים מועילים מאוד להתפתחות העתידית של ארגונים ושיפור שביעות רצון הלקוחות.

4. הבידול

הציוד ואיכות הצוות של ארגונים שונים משתנים מאוד, ולכן עדיף לא לבחור מערכת ניהול סטנדרטית מאוד, על פי המאפיינים של ארגונים משלהם לבחור במערכת "סטנדרטית + מותאמת אישית".